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随着高炉操作技术的变化和革新，高炉不断地向大型化和**化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰，无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化，以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上，研制出新型复合结合剂，它不仅改善了作业环境，而且粘附强度高，延长出铁时间。下边厂家介绍提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点；

　　1、改进结合剂；

　　2、优化颖粒级配；

　　3、添加**细粉；

　　4、优选骨料；

　　5、加人si3n4等。

　　以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以达到较好的综合效益。

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：随着焦粉加入量的增加，无水炮泥的体积密度减小，显气孔率增大，即透气性变好，快干性增加，环保炮泥生产厂家，但强度减小。通常焦粉加入量是20%～40%，当焦粉加入量过少时，炮泥透气性差，容易引起潮铁口;而加入量过多时，会造成炮泥性能变差，环保炮泥报价，强度下降。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

使用高炉无水炮泥的注意事项：

1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。

2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，天津环保炮泥，否则即失去无水炮泥的性能。

3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

5、堵铁口后，不要马上退炮，环保型无水炮泥，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全生产。