炮泥主要原料:粘土(白泥)粉。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及**物的挥发和逸出。根据粘土加热变化特点,山西新型无水炮泥,在泥料中过多的配入粘土粉,新型无水炮泥厂家,对泥料的体积稳定性会有一定的影响,如铁口断裂等。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%,新型无水炮泥价格,不**过20%。
钢材加工过程中,为了防止钢液溢出,通常要对铁口进行封堵,通常使用无水炮泥来进行铁口的封堵。但是铁口长期受到铁渣频繁的冲刷,同时要承受开孔机的压力,这个环节十分薄弱,因此铁口的质量十分的重要,优良的铁口是高炉高效**的保证。
不管是通过哪种方法来进行调节,对于无水炮泥的质量也有一定的要求,无水炮泥的质量也会影响铁口的质量,因此厂家在选购无水炮泥产品时,可以选择博亿高温生产的无水炮泥,具有质量保证。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等**材料,还掺加SiC,新型无水炮泥报价,Si3N4,骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间,易开易堵,铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。